Quy trình sản xuất khăn ăn Airlaid: Làm thế nào sợi trở thành khăn ăn thành phẩm

Một chiếc khăn ăn có lớp lót khí trông đơn giản trên bàn: một hình vuông mềm mại giống như vải, có thể nuốt một tách cà phê espresso bị đổ trong vòng chưa đầy hai giây. Đằng sau hình vuông đó là một quy trình sản xuất hầu như không có điểm chung nào với quy trình sản xuất giấy thông thường. Không có bồn tắm nước, không có máy ép ướt, không có xi lanh Yankee. Sợi di chuyển trong không khí, được liên kết bằng nhiệt hoặc mủ cao su, và chỉ sau đó trở thành khăn ăn thông qua quá trình cán, in, gấp và đóng gói.

Hướng dẫn này theo sau một chiếc khăn ăn được lót khí theo thứ tự các bước thực sự xảy ra, giải thích những thông số nào quyết định chất lượng của thành phẩm và cho thấy cách người mua có thể kiểm tra nhà cung cấp theo những thông số đó thay vì dựa vào số lần hiển thị trong phòng mẫu.

Tại sao sản xuất khăn ăn không khílaid không phải là sản xuất giấy

Airlaid là công nghệ vải không dệt khô. Bột gỗ được tách sợi thành các sợi rời, được luồng không khí mang đến dây đai tạo hình và được liên kết tại chỗ. Không có nước được sử dụng tại bất kỳ thời điểm nào trong quá trình hình thành mạng lưới. Thực tế duy nhất đó chi phối mọi thứ ở hạ lưu.

Trong quá trình sản xuất giấy ướt, các sợi lơ lửng trong nước và khi nước thoát ra, liên kết hydro phát triển tự nhiên giữa các bề mặt xenlulo. Sự liên kết đó mang lại cho mô sức mạnh và cũng là thứ làm cho nó đặc và giòn. Airlaid không có cơ hội như vậy. Vì các sợi không bao giờ ở dạng bùn nên chúng không liên kết một cách tự nhiên nên độ bền phải được thiết kế có chủ ý. Sợi hai thành phần nhựa nhiệt dẻo được trộn vào và sau đó nấu chảy trong lò, hoặc nhũ tương polymer được phun lên màng và xử lý.

Kết quả là một mạng lưới ba chiều cồng kềnh, xốp. Ở cùng một trọng lượng cơ bản, vật liệu airlaid thường giữ được thể tích lỗ rỗng bên trong gấp nhiều lần so với khăn giấy. Đối với khăn ăn, thể tích lỗ chân lông tương đương với khả năng thấm hút và nó cũng tạo ra một tấm vải có cảm giác gần với vải lanh hơn là giấy.

Nguyên liệu thô đi vào dây chuyền Airlaid

Bột giấy

Bột gỗ mềm kraft đã tẩy trắng được chuyển thành kiện và được nghiền thành bông trước khi đến đầu tạo hình. Bột giấy loại khăn ăn được chọn theo độ sáng, phân bố chiều dài sợi và hàm lượng hạt mịn. Các hạt mịn dư thừa sẽ tạo ra bụi, di chuyển qua đai tạo hình và tạo ra các lỗ kim, sau này xuất hiện dưới dạng các vết mỏng trên khăn ăn thành phẩm.

Hệ thống chất kết dính

Ba tuyến đường chiếm ưu thế. Sợi hai thành phần nhựa nhiệt dẻo có vỏ mềm ở nhiệt độ khoảng 130 độ C được trộn với bột giấy trước khi tạo hình. Chất kết dính dạng bột được rải trên màng và được kích hoạt trong lò. Chất kết dính nhũ tương, điển hình là chất phân tán polyme gốc vinyl hoặc diene, được phun lên màng chuyển động và được xử lý. Liên kết hai thành phần mang lại độ xốp và độ mềm tốt nhất; liên kết nhũ tương mang lại độ bền kéo cao nhất và độ xơ vải thấp nhất.

Phụ gia chức năng

• Chất phân tán sắc tố dành cho khăn ăn có màu, được định lượng ở giai đoạn tạo hình hoặc dùng làm chất tẩy rửa bề mặt.
• Chất hoạt động bề mặt điều chỉnh tốc độ hút nước mà không làm thay đổi tổng công suất.
• Nhựa có độ bền ướt dành cho khăn ăn cocktail phải chịu được sự ngưng tụ trên ly.
• Chất kiểm soát bụi làm giảm sợi trong không khí trong quá trình chuyển đổi.
• Giải phóng các dụng cụ hỗ trợ ngăn khăn ăn xếp chồng lên nhau trong điều kiện nhà kho ẩm ướt.

Quy trình sản xuất khăn ăn Airlaid từng bước

Sơ đồ dưới đây cho thấy sáu giai đoạn cốt lõi của một dây chuyền sản xuất khăn ăn có lớp lót khí điển hình. Mọi thứ sau giai đoạn sáu sẽ chuyển đổi chứ không phải là hình thành trang web, nhưng nó cũng có ảnh hưởng nhiều đến những gì khách hàng nhìn thấy.

Bước 1: Mở sợi và đo sáng

Các kiện bột giấy được đưa vào máy nghiền búa. Búa quay sẽ bẻ tấm thành các sợi riêng lẻ và lông tơ được truyền bằng khí nén đến đầu tạo hình. Độ chính xác của phép đo ở giai đoạn này quyết định tính nhất quán của trọng lượng cơ bản hơn bất kỳ yếu tố đơn lẻ nào khác. Trên một dây chuyền vận hành tốt, tốc độ cấp liệu được theo dõi liên tục, vì sự chênh lệch thậm chí vài phần trăm sẽ thể hiện dưới dạng sự thay đổi trọng lượng có thể nhìn thấy trên các thùng carton thành phẩm.

Bước 2: Hình thành web

Đầu tạo hình giải phóng dòng sợi loãng lên băng tải chuyển động trong khi hộp chân không bên dưới băng tải hút không khí đi qua. Mức độ chân không, khoảng cách từ đầu đến đai và tốc độ không khí trong khu vực tạo hình cùng nhau kiểm soát sự định hướng và tính đồng nhất của sợi. Quá ít chân không tạo ra các mảng mây; quá nhiều sẽ nén web và phá hủy khối lượng lớn khiến cho airlaid trở nên hấp dẫn ngay từ đầu. Tốc độ băng tải được điều chỉnh theo tốc độ tiến dao để đạt được trọng lượng cơ bản mục tiêu.

Bước 3: Nộp hồ sơ

Trên dây chuyền nhiệt, sợi hai thành phần được trộn trước với bột giấy ở mức 12 đến 20% tổng trọng lượng màng trước khi tạo hình. Trên dây chuyền hóa chất, nhũ tương polyme được áp dụng bằng cần phun hoặc máy sơn lăn ở phía sau đầu tạo hình. Tính đồng nhất của phun có ý nghĩa vô cùng quan trọng: mép khô hoặc sọc bão hòa sẽ tồn tại sau mỗi quá trình tiếp theo và xuất hiện dưới dạng vùng cứng hoặc yếu trên khăn ăn thành phẩm.

Các nhà sản xuất khăn ăn Airlaid thân thiện với môi trường Khăn ăn Airlaid Khăn ăn Airlaid trắng Xem sản phẩm →

Bước 4: Sấy khô và bảo dưỡng

Mạng đi vào một lò thông gió nơi không khí nóng được đẩy qua tấm thay vì chỉ trên bề mặt của nó. Các vùng lò thường được chia thành vùng bay hơi ẩm, hai hoặc ba vùng bảo dưỡng kích hoạt hoặc liên kết chéo chất kết dính và vùng làm mát giúp ổn định màng trước khi cán. Quá trình bảo dưỡng kém gây ra hiện tượng xơ vải và độ bền kéo thấp. Quá trình xử lý làm cho khăn ăn trở nên giòn và có màu vàng nhạt.

Bước 5: Cán lịch, dập nổi và in ấn

Sau khi nướng, màng lưới kết dính nhưng vẫn tương đối phẳng. Một chồng lịch thiết lập độ dày và cảm giác cầm tay. Các cuộn dập nổi sau đó in dấu kết cấu, từ hạt lanh mịn đến hoa văn kim cương hoặc đường gân. Việc in ấn cũng diễn ra ở đây: các đơn vị in mềm áp dụng các mẫu màu, trong khi các trạm dập nóng sử dụng cuộn được làm nóng để chuyển lá kim loại từ màng mang lên web. Kiểm soát độ căng là rất quan trọng, bởi vì sự dịch chuyển thanh ghi dù chỉ một milimet sẽ có thể nhìn thấy được độ lệch khi tờ giấy được gấp lại.

Bước 6: Cắt, gấp và đóng gói

Một máy xén sẽ cắt vải theo chiều rộng cuối cùng của nó và một bộ phận gấp sẽ tạo ra định dạng hoàn thiện. Các nếp gấp phổ biến bao gồm gấp một phần tư, gấp thứ sáu và gấp thứ tám. Các định dạng bỏ túi, giữ dao kéo bên trong ống tay áo gấp, yêu cầu thao tác cắt và tạo nếp riêng biệt trước khi gấp. Công đoạn cuối cùng là đếm tờ, nén chồng giấy và dán kín thùng giấy. Độ chính xác của số đếm và độ vuông góc của nếp gấp là hai dấu hiệu chất lượng mà người mua nhận thấy ngay sau khi mở hộp.

Các thông số quy trình quyết định hiệu suất của khăn ăn

Không có một cách thiết lập nào có thể tạo ra một chiếc khăn ăn có lớp lót khí tốt. Chất lượng xuất hiện từ một cửa sổ hẹp trên nhiều thông số và việc di chuyển một thông số thường buộc phải bù đắp ở một thông số khác.

Hai trong số này xứng đáng được chú ý nhiều hơn. Trọng lượng cơ bản là thông số thường được trích dẫn nhất trong các tài liệu mua hàng và là thông số thường bị trình bày sai nhất trong các mẫu, bởi vì nhà cung cấp có thể dễ dàng chạy mẫu nặng hơn mức trung bình sản xuất. Nội dung chất kết dính là thông số thường không được xác định cụ thể nhất, tuy nhiên nó lại thúc đẩy linting, đây là lời phàn nàn phổ biến nhất từ ​​​​các nhà điều hành nhà hàng.

Kiểm soát chất lượng và khắc phục sự cố lỗi

Các dây chuyền airlaid thường được giám sát ở ba điểm kiểm tra: sau khi tạo hình, sau khi sấy và sau khi gấp. Trọng lượng cơ bản, độ dày, độ bền kéo và tỷ lệ thấm hút là các phép đo tiêu chuẩn, cùng với tính nhất quán về màu sắc và kiểm tra xơ vải được bổ sung cho các sản phẩm in và màu.

Từ cuộn sang bảng: Chuyển đổi và tùy chỉnh

Cuộn được bọc khí rời khỏi lò là vật liệu bán thành phẩm. Hầu hết mọi thứ mà người mua khách sạn quan tâm đều được thêm vào trong quá trình chuyển đổi. Đây cũng là giai đoạn mà dấu vết sản xuất của một nhà máy trở nên rõ ràng, vì việc in, dập nổi, dập lá, cắt khuôn và gấp đều yêu cầu thiết bị chuyên dụng và người vận hành được đào tạo.

Để có cái nhìn sâu hơn về cách kết hợp các bước này trên sàn sản xuất, trình tự được mô tả trong phần tổng quan này về khăn ăn airlaid được sản xuất như thế nào ánh xạ chặt chẽ vào sáu giai đoạn được nêu ở trên.

• Dập nổi: một họa tiết được ép vào tấm vải, giúp tăng thêm giá trị cảm nhận và cải thiện độ bám.
• In Flexo: từ một đến bốn màu áp dụng cho trang web có màu trắng hoặc màu nền, được sử dụng cho biểu trưng và họa tiết theo mùa.
• Dập nóng: lá kim loại được truyền dưới nhiệt và áp suất, tạo ra lớp hoàn thiện màu vàng hoặc bạc phản chiếu.
• Cắt túi và tay áo: một đường xẻ và nếp gấp tạo thành ngăn để dao kéo, thường dùng trong các bữa tiệc và dịch vụ ăn uống. Một ví dụ tiêu biểu của định dạng này là phạm vi của khăn ăn bỏ túi có đệm khí để sắp xếp bàn ăn .
• Cắt khuôn: các hình dạng đường viền như lá, hoa hoặc các dạng hình học cho các bảng sự kiện và ngày lễ.

Bởi vì mỗi hoạt động này đều bổ sung thêm một đường đi qua dây chuyền nên chi phí chuyển đổi thường vượt quá chi phí sợi đối với các sản phẩm có độ trang trí cao. Đó là lý do tại sao cùng một tấm lót nền có thể được bán dưới dạng một chiếc khăn ăn màu trắng trơn rẻ tiền hoặc như một món đồ trang trí cao cấp, hoàn toàn tùy thuộc vào số lượng giai đoạn chuyển đổi mà nó trải qua.

Những gì người mua nên đưa vào đặc điểm kỹ thuật mua hàng

Hầu hết các tranh chấp về chất lượng trong việc cung cấp khăn ăn có lót khí đều bắt nguồn từ thông số kỹ thuật mơ hồ chứ không phải do lỗi sản xuất. Một đặc điểm kỹ thuật khả thi bao gồm các điểm sau.

1. Trọng lượng cơ bản với dung sai , được biểu thị bằng gam trên mét vuông cộng hoặc trừ một tỷ lệ phần trăm đã nêu.
2. Kích thước trang tính và định dạng gấp , bao gồm cả việc gấp là một phần tư, thứ sáu hay thứ tám.
3. Loại chất kết dính , vì liên kết nhiệt và liên kết nhũ tương hoạt động khác nhau trong điều kiện ẩm ướt.
4. Yêu cầu về độ hấp thụ , thường được biểu thị bằng thể tích nước được tiêu thụ trong một thời gian cố định.
5. Giới hạn xơ vải , có thể được thống nhất thông qua thử nghiệm chà xát đơn giản trên bề mặt tối.
6. Tham khảo màu sắc , lý tưởng nhất là một mẫu vật lý hơn là một hình ảnh màn hình.
7. Định dạng bao bì , bao gồm khăn ăn mỗi gói, gói mỗi thùng và nhãn hiệu thùng carton.
8. Giao thức lấy mẫu , xác định số lượng mẫu sản xuất sẽ được lấy và trong khoảng thời gian nào.

Việc thêm tám dòng này vào đơn đặt hàng sẽ mất vài phút và ngăn ngừa hầu hết các tranh chấp có thể khiến ba container trở thành mối quan hệ cung cấp.

Cân nhắc về tính bền vững và tuân thủ

Airlaid thực sự có lợi thế về môi trường ở giai đoạn hình thành: nó loại bỏ nước xử lý và xử lý nước thải liên quan. Dấu chân còn lại chủ yếu nằm ở ba nơi.

• Nguồn cung cấp chất xơ: bột giấy có chứng nhận chuỗi hành trình sản phẩm được công nhận là đòn bẩy lớn nhất mà nhà sản xuất khăn ăn kiểm soát.
• Hóa chất kết dính: hệ thống chất kết dính gốc sinh học và gốc nước làm giảm lượng khí thải dễ bay hơi trong quá trình đóng rắn.
• Cuối đời: các mạng lưới chứa cellulose chiếm ưu thế bằng khí có hàm lượng tổng hợp thấp phân hủy nhanh hơn trong quá trình ủ phân công nghiệp so với các mạng có hàm lượng nhựa nhiệt dẻo cao.

Đối với những người mua đang phải đối mặt với các quy định về đóng gói và sử dụng một lần tại thị trường của họ, các câu hỏi thực tế cần hỏi nhà cung cấp là nguồn gốc sợi, chất kết dính hóa học và liệu khăn ăn thành phẩm đã được kiểm tra theo tiêu chuẩn về khả năng phân hủy có liên quan hay chưa. Các khiếu nại không có tài liệu sẽ không hữu ích trong hồ sơ tuân thủ.

Câu hỏi thường gặp về sản xuất khăn ăn Airlaid

Quy trình sản xuất khăn ăn được lót khí mang lại độ chính xác cao hơn nhiều so với quy mô. Lưới rộng hơn không khắc phục được tốc độ nạp không ổn định và đường nhanh hơn không bù đắp cho chất kết dính chưa được xử lý. Những người vận hành luôn cung cấp khăn ăn tốt là những người coi trọng lượng cơ bản, tỷ lệ chất kết dính, cấu hình lò và áp suất cán như một hệ thống được kết nối thay vì bốn mặt số độc lập.

Đối với người mua, điều đó chuyển thành một phương pháp đánh giá đơn giản: yêu cầu các thông số quy trình, không chỉ mẫu. Một nhà cung cấp có thể thảo luận về vùng lò nướng và tỷ lệ chất kết dính bằng các thuật ngữ cụ thể hầu như luôn là nhà cung cấp có thể giữ những con số đó trong một đơn đặt hàng lặp lại.